Bạn đã bao giờ gặp tình trạng mối hàn bị rỗ khí, không kết dính hoàn toàn vào cọc hay làm hỏng Khuôn hàn hóa nhiệt chỉ sau vài lần sử dụng? Những sai sót này không chỉ gây lãng phí chi phí mà còn đe dọa trực tiếp đến an toàn của hệ thống Chống sét do điện trở tăng cao. Bài viết này sẽ phân tích các lỗi kỹ thuật dựa trên các thông số chuẩn từ phiếu thử nghiệm số KT3-01907ADK3 để giúp bạn làm chủ công nghệ hàn hóa nhiệt.
Mục lục
1. Mối hàn bị rỗ khí hoặc mục rỗng
-
Nguyên nhân: Do bột hàn hoặc khuôn hàn bị ẩm. Phản ứng nhiệt nhôm giữa bột nhôm và đồng oxit ở nhiệt độ trên 1500°C khi gặp hơi nước sẽ tạo ra bọt khí bên trong mối hàn.
-
Thông số kỹ thuật: Theo tài liệu thuốc hàn Sunweld có hàm lượng CuO tinh khiết đạt trên 99,9%. Tuy nhiên, nếu bảo quản không đúng cách, chất lượng này sẽ bị ảnh hưởng.
-
Giải pháp: Luôn sử dụng khò gas để sấy nóng khuôn và cáp trước khi thao tác. Bảo quản Thuốc hàn hóa nhiệt sunweld trong hộp kín, khô ráo.
2. Thuốc hàn không nóng chảy hết hoặc mối hàn không đầy
-
Nguyên nhân: Sử dụng sai bảng barem hoặc bột mồi bị ẩm, không kích nổ được toàn bộ lượng thuốc chính.
-
Giải pháp: Tuân thủ bảng barem từ nhà phân phối. Ví dụ: Cáp đồng trần nối Cọc tiếp địa Ấn Độ phi 14.2 thường sử dụng thuốc mã SWP115G.
3. Thuốc hàn nóng chảy rò rỉ ra ngoài khuôn
-
Nguyên nhân: Tay kẹp khuôn hàn không được siết chặt hoặc khuôn đã quá tuổi thọ dẫn đến bị hở khe co giãn.
-
Giải pháp: Kiểm tra độ khít của khuôn. Sử dụng đất sét chuyên dụng để trám các kẽ hở xung quanh Cọc tiếp địa mạ đồng và cáp.
4. Mối hàn không đạt độ bóng và bị đen oxy hóa
-
Nguyên nhân: Tạp chất trong bột hàn hoặc bề mặt vật dẫn chưa được vệ sinh sạch bằng bàn chải sắt.
-
Thông số kỹ thuật: Sản phẩm đạt tỷ lệ Đồng (Cu) 81,1% và Nhôm (Al) 11,1%, cho mối hàn màu vàng đồng bóng mịn.
-
Giải pháp: Đảm bảo vệ sinh sạch lớp oxit trên Cọc tiếp địa trước khi hàn.
